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印刷送纸走位的8大原因


送纸走位是印刷中经常会遇到的现象,一旦出现送纸走位,纸箱成型和印刷都会遇到诸多麻烦。

介绍引起送纸走位的8大常见原因,帮助大家在生产中遇到送纸走位问题时,能够做到了然于心,对症下药。


1.送纸胶辊磨损严重

送纸胶辊使用一段较长的时间后,严重磨损会造成送纸橡胶辊弹性和压力发生改变,不能满足送纸时候的摩擦力。

提醒:平时要认真做好设备保养,如若送胶辊严重磨损无法使用,要及时检查更换。

 

2.使用了不合格的送纸橡胶辊

送纸胶辊都属于易损件,大部分原厂不保修。很多客户使用瓦楞印刷机器一段时间后,当送纸橡胶辊磨损严重的时候,为了省些成本,往往不再使用原厂的橡胶辊,而是购买不知名的小厂的送纸橡胶辊,或者找小加工厂对旧辊进行加工。

由于送纸橡胶辊是在高速运转的状态工作的,为了保证送纸压力的稳定均匀,原厂家对橡胶辊的材料、设计硬度都有严格的要求。大厂要求耐磨、耐温、耐压等性能,而小厂以及客户维护人员对此了解并不多。

提醒:采购设备时,一定要选择正规厂家产品。俗话说,钥匙还是原配的好,便宜没好货。

 

3.操作不当,设备操作人员对送纸胶辊和送纸底辊之间的间隙调整不当

如果该间隙调整太大,使纸板和送纸胶辊的接触不够紧密,摩擦力小,造成送纸不稳定,前后送纸位置不一致;如果送纸胶辊间隙调整太小,会造成送纸困难,无法正常传送到前面的印刷单元。

一般这些情况多出现在经验不够丰富的操作新手身上。他们在更换送纸胶辊后,没有将送纸底辊和送纸胶辊的间隙数据校正好,造成实际间隙和电脑可显示(或刻度盘)尺寸不一致,从而对胶辊间隙的尺寸无法快速设置正确。

提醒:做好新员工的培训工作,提高操作技能。

4.纸板压痕太深

纸板生产线压力调整太大,造成纸板压痕太深。压痕太深的话,使压痕处的纸板厚度变薄。在送纸的时候,压痕传送到与送纸胶辊交汇时造成胶辊压力不够,摩擦力减低。这会使送纸胶辊与纸板打滑,造成送纸位置前后偏移。

提醒:纸板压痕不宜过深。

5.前缘送纸平台的送纸轮胎磨损老化或使用劣质轮胎

前缘送纸平台的送纸轮胎磨损严重会造成送纸摩擦力不均,造成送纸走位。使用劣质的送纸轮胎,由于其材料、硬度、大小规格与原装太阳轮胎有很大质量区别,所以也会影响送纸的稳定性。

提醒:及时检查前缘送纸平台的送纸轮胎。

6.送纸吸附风量设置不当

送纸吸风量一般的设备是可调的。现在大部分使用变频电机风机,如果小而薄的纸板(长度小于650mm,厚度小于3mm),那么风量设置要小些。风量太大,会吸附太紧,使纸板紧贴在格筛板造成阻力。

提醒:薄而小的纸板,送纸吸风量要设置的小一些。

 

7.送纸吸附风门设置不当

前缘送纸平台都设有风门。为了保证吸风均匀,大纸板和小纸板风门的开启要不同。不要生产大纸板时把两边的风门关了,造成吸附风力不够而送纸走位。

提醒:生产大纸板时,千万不要关闭两边的吸风门。

8.除尘毛刷高低调整不当

有时操作者在生产薄的纸板时,为了保证除尘的效果,往往会把送纸单元除尘毛刷位置调低点。当要生产厚纸板时,往往不记得把毛刷位置往上调高,从而造成送纸时纸板与毛刷相撞,纸板受到阻力,送纸困难,于是送纸就走位了。

提醒:生产厚纸板时,记得把毛刷位置往上调高。

 

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