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如何控制糊盒机,保障包装盒质量的三点经验


糊盒是彩盒生产中必不可少的一道工序,目前,许多包装印刷企业的糊盒生产还未能完全摆脱手工操作的方式,所以相比其他工序来讲,糊盒工序是占用员工最多、耗费劳动力最大的一道工序。而今,各企业都在强调人性化管理,通过降低员工的劳动强度,提高员工的福利待遇来留住人才。尽管如此,许多包装印刷企业仍然感觉到:员工难养、人才难留、熟练的糊盒人才更是紧缺,因此糊盒工序一度成为包装印刷企业的瓶颈工序。

  

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提高糊盒生产效率还与糊盒质量有着重要的关系,俗话说一劳永逸,只要控制好糊盒质量,即使糊盒速度稍慢一些,相对来讲也是提高了生产效率。控制糊盒质量首先要了解糊盒工序中存在哪些质量问题,做到对症下药,方能事半功倍。

 

1.避免开胶和假黏

 

糊盒生产中开胶和假黏问题可以从以下几个方面来控制和预防:

 

(1)选择合适的糊盒胶。针对彩盒表面材料和彩盒用途来选择糊盒胶的类型和型号。

 

(2)把握和控制好彩盒黏结后的固压时间。

 

(3)在冬季,低温会对糊盒胶的使用性能造成一定影响,所以应根据糊盒胶自身的特性来调整生产环境的温度。在糊盒胶固化之前不能将产品移至零度以下的环境中。

 

2.避免黏结位置不准

 

糊盒过程中,黏结位置不准是常见的质量问题,具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等。这些问题一般是模切工序的遗留问题,往往是由于在模切工序中压痕线太窄或模切压力太轻造成的,对于这些问题可采取以下解决方法。

 

(1)模切时将彩盒主线的压痕线宽度适当加宽。

 

(2)模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力适当加大。

 

(3)模切工序中首检、自检、巡检时,须进行糊盒成型测试,若成型不好应加以改善。

  

3.避免溢胶、表面刮花、脏污等问题

 

针对糊盒生产中溢胶、彩盒表面刮花、脏污等问题有以下解决方法。

 

(1)糊盒时控制好糊盒胶的涂胶量,当采用胶壶划涂胶线时,须严格控制好涂胶

线的宽度和位置。

 

(2)把握好糊盒胶的开放时间,一般情况下,糊盒胶处于半干状态时黏结效果最佳。

 

(3)做好糊盒生产现场管理工作,在操作台面上铺好台布,并及时清理凝固的糊盒胶颗粒。

 

(4)操作人员还应注意人为因素的影响,如在工作中不许留长指甲等。





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